反擊式破碎機作為使用較為廣泛的破碎設備，在工作過程中關鍵易損部件的板錘易出現嚴重的磨損現象，從而降低板錘的使用壽命及反擊破的工作效率。浙江晟達機械對反擊破板錘磨損嚴重的成因及處理措施作詳細分析和介紹。
一、故障原因：板錘磨損是反擊式破碎機的主要失效形式，一般板錘的使用壽命短，消耗量大，需要儲備大量的備件才能維持正常研發，生產成本高。
板錘使用壽命短的原因主要有兩個：1、板錘材料選擇不當。板錘材料常采用高錳鋼，其韌性好、強度高、工藝性好，有一定的硬度，在較大的沖擊或接觸應力作用下，高錳鋼表面層將迅速產生劇烈的加工硬化，大大提高表面硬度和耐磨性能。但實際使用中往往沖擊力或接觸應力不夠，不能使表面迅速產生加工硬化，耐磨性不能充分發揮出來。
2、板錘結構選擇不當。板錘結構形式很多，工作面有寬厚和窄薄兩種，寬厚的有效磨損量大;有單頭工作和雙頭工作的，有單面工作和雙面工作的，單頭只有一個磨損面，雙頭有兩個磨損面，而雙頭雙面的有四個磨損面。在材料相同的條件下有效磨損量大、磨損面多的板錘自然使用壽命長。
二、處理措施：提高板錘使用壽命，可從科學選擇板錘的材料和優化板錘的結構兩個方面入手。為了提高板錘使用壽命，板錘應選擇一些耐磨性能較好的材料，如浙江晟達機械高鉻板錘，為了提高其耐磨性，我公司鑄造研發的反擊破板錘采用高錳鋼(Mn13，Mn18)，錳鉻合金(Mn13Cr2，Mn18Cr2)在經過科學而嚴格的冶煉、鑄造、熱處理工序，大大提高耐磨性能。
在同等工況條件下，晟達機械高鉻板錘使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上，但調質熱處理工藝是關鍵。在板錘的結構選型方面，在工藝條件允許的條件下，選擇寬厚工作面、雙頭雙面工作的板錘的結構，它能大大提高板錘使用壽命。
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