反擊式破碎機(jī)作為使用較為廣泛的破碎設(shè)備，在工作過(guò)程中關(guān)鍵易損部件的板錘易出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損現(xiàn)象，從而降低板錘的使用壽命及反擊破的工作效率。浙江晟達(dá)機(jī)械對(duì)反擊破板錘磨損嚴(yán)重的成因及處理措施作詳細(xì)分析和介紹。

一、故障原因：板錘磨損是反擊式破碎機(jī)的主要失效形式，一般板錘的使用壽命短，消耗量大，需要儲(chǔ)備大量的備件才能維持正常研發(fā)，生產(chǎn)成本高。

板錘使用壽命短的原因主要有兩個(gè)：1、板錘材料選擇不當(dāng)。板錘材料常采用高錳鋼，其韌性好、強(qiáng)度高、工藝性好，有一定的硬度，在較大的沖擊或接觸應(yīng)力作用下，高錳鋼表面層將迅速產(chǎn)生劇烈的加工硬化，大大提高表面硬度和耐磨性能。但實(shí)際使用中往往沖擊力或接觸應(yīng)力不夠，不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，耐磨性不能充分發(fā)揮出來(lái)。

2、板錘結(jié)構(gòu)選擇不當(dāng)。板錘結(jié)構(gòu)形式很多，工作面有寬厚和窄薄兩種，寬厚的有效磨損量大;有單頭工作和雙頭工作的，有單面工作和雙面工作的，單頭只有一個(gè)磨損面，雙頭有兩個(gè)磨損面，而雙頭雙面的有四個(gè)磨損面。在材料相同的條件下有效磨損量大、磨損面多的板錘自然使用壽命長(zhǎng)。

二、處理措施：提高板錘使用壽命，可從科學(xué)選擇板錘的材料和優(yōu)化板錘的結(jié)構(gòu)兩個(gè)方面入手。為了提高板錘使用壽命，板錘應(yīng)選擇一些耐磨性能較好的材料，如浙江晟達(dá)機(jī)械高鉻板錘，為了提高其耐磨性，我公司鑄造研發(fā)的反擊破板錘采用高錳鋼(Mn13，Mn18)，錳鉻合金(Mn13Cr2，Mn18Cr2)在經(jīng)過(guò)科學(xué)而嚴(yán)格的冶煉、鑄造、熱處理工序，大大提高耐磨性能。

在同等工況條件下，晟達(dá)機(jī)械高鉻板錘使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上，但調(diào)質(zhì)熱處理工藝是關(guān)鍵。在板錘的結(jié)構(gòu)選型方面，在工藝條件允許的條件下，選擇寬厚工作面、雙頭雙面工作的板錘的結(jié)構(gòu)，它能大大提高板錘使用壽命。

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