對于立軸沖擊破而言，無論是“石打石”還是“石打鐵”，物料在轉子內的運動形式、受力情況一致：物料由轉子中心進入，經分料盤、導料板、拋料頭等拋向破碎腔。也就是說轉子內的這些部件直接與物料接觸，很容易磨損，所以它們的耐磨性直接關系到更換成本，以及運行效率問題。要想提高耐磨性，首先耐磨件的材質要選對。
我國目前通用的耐磨材料系列有：
1、高錳鋼系列：如高錳鋼、高錳合金、超高錳合金等；
2、抗磨高鉻鑄鐵系列：如高、中、低鉻合金鑄鐵（如Cr15MoZnCu）；
3、耐磨合金鋼系列：如中、低、高碳多元金合剛（如ZG40SiMnCrMo和ZG35Cr2MoNiRe）；
4、奧貝球鐵（ADI）系列；
5、各類復合或梯度材料及硬質合金材料：如碳化鉻復合材料（Cr2C3+Q235）、高能離子注滲碳化鎢材料（WCSP）、高韌硬質合金（YK25.6）等；
6、各類非金屬耐磨材料：如聚合陶瓷復合材料、氮化硅（Si3N4）、增韌氧化鋯（Y203+ZrO2）、增韌三氧化二鋁（Al2O3/ZrO2）等。
下面我們以制砂機為例，介紹其核心部件轉子中的分料盤、拋料頭、導料板和鐵砧的材質選擇。
1、分料盤
在這個過程中，分料盤同時承受垂直沖擊荷載與水平石料加速荷載，同時分料盤的外邊磨損比中心部位嚴重。因此，分料盤的材料要求要有一定的韌性，能克服垂直沖擊力；要有一定的硬度，能承受水平荷載。
綜上所述，分料盤宜選用中、低碳多元合金鋼（如ZG40SiMnCrMo和ZG35Cr2MoNiRe）。
2、拋料頭
拋料頭既要承受強烈沖擊，又要承受高速沖切（滑動摩擦）。因此，拋料頭的材料選擇宜選取高錳合金鋼系列的耐磨材料（如ZGMn13Cr2MoRe），或超高錳合金鋼（如ZGMn18Cr2MoRe）。
高錳合金鋼在承受劇烈沖擊時，表面迅速硬化，而芯部仍保持極強的韌性，外硬內韌既抗磨損又抗沖擊，且表面受沖擊越重，表面硬化就越充分，耐磨性能就越好。
3、導料板
在破碎過程中，導料板主要承受石料的重力及滑動摩擦力。因此，導料板的磨損主要是高速沖刷。可選用抗磨鉻鑄鐵系列材料（如Cr15MoZnCu）。
4、鐵鉆
在“石打鐵”型的立軸沖擊破碎機中，鐵鉆的磨損是非常高的。為了能獲得較高的動能轉化，鐵鉆的迎物面安裝在物料的正面，物料接近垂直撞擊鐵鉆，鐵鉆承受劇烈的沖擊荷載。
根據耐磨材料的特性，高錳鋼（如ZGMn13）在承受劇烈沖擊時，其硬度高達HB550以上，而芯部硬度較低HB170～230，仍保持極強的韌性。因此，高錳鋼是做鐵鉆比較理想的材料。
立軸沖擊破碎機磨耗件（除鐵鉆外）尺寸小、體積小、單件重量輕，有的配件供應商為了降低生產成本，往往把分料盤、導料板、拋料頭母體等采用同一種耐磨材料鑄造，盲目追求硬度，效果不理想，造成成本的大幅度增加與浪費，用戶在選購配件時要多加注意。
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