對于立軸沖擊破而言，無論是“石打石”還是“石打鐵”，物料在轉子內的運動形式、受力情況一致：物料由轉子中心進入，經分料盤、導料板、拋料頭等拋向破碎腔。也就是說轉子內的這些部件直接與物料接觸，很容易磨損，所以它們的耐磨性直接關系到更換成本，以及運行效率問題。要想提高耐磨性，首先耐磨件的材質要選對。

下面我們以制砂機為例，介紹其核心部件轉子中的分料盤、拋料頭、導料板和鐵砧的材質選擇。

在這個過程中，分料盤同時承受垂直沖擊荷載與水平石料加速荷載，同時分料盤的外邊磨損比中心部位嚴重。因此，分料盤的材料要求要有一定的韌性，能克服垂直沖擊力；要有一定的硬度，能承受水平荷載。

綜上所述，分料盤宜選用中、低碳多元合金鋼（如ZG40SiMnCrMo和ZG35Cr2MoNiRe）。

拋料頭既要承受強烈沖擊，又要承受高速沖切（滑動摩擦）。因此，拋料頭的材料選擇宜選取高錳合金鋼系列的耐磨材料（如ZGMn13Cr2MoRe），或超高錳合金鋼（如ZGMn18Cr2MoRe）。

高錳合金鋼在承受劇烈沖擊時，表面迅速硬化，而芯部仍保持極強的韌性，外硬內韌既抗磨損又抗沖擊，且表面受沖擊越重，表面硬化就越充分，耐磨性能就越好。

在破碎過程中，導料板主要承受石料的重力及滑動摩擦力。因此，導料板的磨損主要是高速沖刷?？蛇x用抗磨鉻鑄鐵系列材料（如Cr15MoZnCu）。

在“石打鐵”型的立軸沖擊破碎機中，鐵鉆的磨損是非常高的。為了能獲得較高的動能轉化，鐵鉆的迎物面安裝在物料的正面，物料接近垂直撞擊鐵鉆，鐵鉆承受劇烈的沖擊荷載。

根據耐磨材料的特性，高錳鋼（如ZGMn13）在承受劇烈沖擊時，其硬度高達HB550以上，而芯部硬度較低HB170～230，仍保持極強的韌性。因此，高錳鋼是做鐵鉆比較理想的材料。

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