在耐磨配件這個行業，目前國內市場上用于破碎機錘頭、破碎機襯板的主要耐磨材料大致分為高錳鋼、低碳合金耐磨鋼以及高鉻鑄鐵等這幾類。下面我們為大家詳細說明下各個材質的錘頭的特性，方便大家選購。
1.高錳鋼的最大特性是韌性好，易加工易硬化，在高應力和強烈沖擊下會形成奧式體，耐磨性因此大大地增強。
但是我們知道，每個工地的工況條件是完全不一樣的，高錳鋼的錘頭需要溫度，濕度，腐蝕性以及應力同時達到標準的狀況下才能發揮正常的耐磨性能。這就是為什么高錳鋼的錘頭耐磨性有限的原因，很多工地并不能達到這種理想的條件。
2.接下來我們再說說低碳合金鋼。
低碳合金鋼有一定的硬度，但綜合下來一般硬度都低于55HR。如果高于這個值錘頭的脆性就會增加，也就是說錘頭在使用的過程中會非常容易斷裂，因此這對于工況條件比較嚴酷的工地就不適用了。
3.最后我們說說高鉻合金材料。
這種材料的硬度非常好，浙江晟達通過先進的熱處理工藝能使其的硬度能夠達到HRC62-65，同時沖擊耐性在（AK）30J/CM2以上，這樣的錘頭就會具有很高的抗磨效果。但是同時，高鉻合金材料的抗沖擊耐性比較差，在長時間的大沖擊力的情況下會發生斷裂現象，所以高鉻合金主要用于制作復合錘頭的錘頭部分。
浙江晟達目前主推的高鉻復合錘頭就是雙金屬錘頭。我們使用了雙金屬熱復合工藝，有效地解決了硬度和沖擊耐性之間的矛盾，使之能夠在兼具硬度和耐磨性，更好得適應各種復雜而又惡劣的工況條件，滿足更多客戶的需求。
浙江晟達想客戶所想，深挖技術，為您的錘頭耐磨保駕護航！
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