破碎機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，承受著復(fù)雜多變的載荷， 而襯板作為破碎機(jī)中主要承受載荷的關(guān)鍵零部件， 在工作中承受著較大的沖擊力和磨損。破碎機(jī)襯板 除了應(yīng)具備良好的抗沖擊性能，還應(yīng)具有良好的耐 磨性能。因此在研究破碎機(jī)襯板制造工藝和成分設(shè) 計(jì)時(shí)，應(yīng)該考慮使制造的襯板具有較高的強(qiáng)度、硬 度、沖擊韌度等綜合力學(xué)性能，而材料的金屬基體 應(yīng)以馬氏體組織為主，在成分設(shè)計(jì)時(shí)也應(yīng)考慮各種 元素對(duì)上述性能的影響。 

碳是對(duì)低合金耐磨鋼的組織和性能影響較大的元素，一般在鑄態(tài)下隨含碳量增加，鋼的強(qiáng)度和 硬度增加，而韌性和塑性降低。錳可以增加奧氏體 穩(wěn)定性，顯著提高淬透性，還能起脫氧劑和脫硫劑 的作用，可凈化鋼液，但錳是過(guò)敏感性元素，淬火 時(shí)隨著加熱溫度升高，會(huì)引起晶粒粗大。鉻是碳化 物形成元素，與碳的親和力優(yōu)于錳，當(dāng)耐磨鋼中鉻 質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高時(shí)，可形成復(fù)雜型碳化物(如Cr23C6、 CrTC3)，這些碳化物在耐磨鋼中彌散析出，可起到 沉淀強(qiáng)化作用，同時(shí)也能防止因C、Si質(zhì)量分?jǐn)?shù)過(guò) 高而發(fā)生石墨化。鉻還可提高淬透性，使貝氏體轉(zhuǎn) 變推遲，降低馬氏體轉(zhuǎn)變溫度，有利于組織的細(xì)化 和強(qiáng)度的提高。硅對(duì)提高鋼的淬透性作用較弱，但 當(dāng)它與其他合金元素配合使用時(shí)，比它們單一加入 鋼中的作用大得多，因此硅常與Cr、Mn等合金元 素配合使用提高鋼的淬透性。硅可以阻礙馬氏體的 分解，推遲鋼中第一類回火脆性的發(fā)生，提高回火 溫度，以獲得較好的強(qiáng)韌性。鉬在鋼中既可固溶于 鐵素體或奧氏體中，又可形成碳化物，加入鋼中能 提高基體的強(qiáng)度和硬度，增加鋼的淬透性。銅一般 以固溶態(tài)存在于基體中，與鉬配合使用，提高了淬 透性，改善了鋼的沖擊韌度。稀土元素加入鋼液可 起到凈化、變質(zhì)、微合金化和彌散強(qiáng)化作用。 破碎機(jī)襯板是在中低沖擊力的工況下工作，應(yīng) 具有一定的硬度和強(qiáng)度，以抵抗物料的磨損。一定 的抗沖擊性，既可以防止工件出現(xiàn)宏觀斷裂失效， 也使得材料由于斷裂機(jī)制引起的材料去除得以抑 制。即要求襯板材料應(yīng)滿足：沖擊韌度大于16 j／era2，硬度大于45 HRC。 中碳多元低合金耐磨鋼具有較高的硬度，也有 良好的韌性，可以抵抗磨料的嵌入與切削以及磨料 沖擊引起的反復(fù)塑性變形，因而其耐磨性較高。同 時(shí)根據(jù)各種元素使用的經(jīng)濟(jì)性比較，確定了以Mn、 Si、Cr為主要合金元素，添加了少量的Mo、Cu和 稀土元素進(jìn)行微合金化和變質(zhì)處理。