錘頭是錘式破碎機的主要易損耐磨配件，耐磨性能的好壞直接影響到錘式破碎機的工作效率。目前市面常見的錘頭有低合金耐磨鋼、高鉻鑄鐵、高錳鋼錘頭以及浙江晟達機械有限公司生產的高錳鋼金屬破碎機錘頭，這些破碎機錘頭有哪些優劣勢呢?
低合金耐磨錘頭
硬度高、韌性好、耐磨性能優良并且研發成本低，在市場占有一定的銷售份額。然而，低合金耐磨鋼硬度很高，一般硬度過高則脆性增大，這樣將加大了破碎機錘頭斷裂的風險。此外，低合金耐磨鋼的組織中不含或只含有少量的高硬度的碳化物，所以該破碎機錘頭的耐磨性能仍然不夠理想，不能滿足市場日益增長的耐磨性需求。
高鉻鑄鐵錘頭
高鉻鑄鐵憑借其優異的韌性和硬度被公認為是目前研發破碎機錘頭比較理想的耐磨材料，且組織中含有大量高硬度的碳化物，所以高鉻鑄鐵錘頭的使用壽命是高錳鋼錘頭和低合金鋼錘頭的3-4倍。但是，高鉻錘頭由于稀有金屬元素的添加導致直接提升了錘頭的研發成本。
高錳鋼錘頭
高錳鋼具有加工硬化的特點，在實際工作過程中受到力大多是中低應力，沖擊力不夠致使錘頭的表面不能被迅速的高度硬化，高錳鋼錘頭耐磨性能較差，經過市場長期的優勝劣汰選擇趨勢，高錳鋼錘頭有逐漸被淘汰的趨勢。
為了滿足日益增長的破碎業的需求和市場的需要，浙江晟達機械有限公司生產出了高錳鋼金屬破碎機錘頭。我公司生產的高錳鋼金屬破碎機錘頭，引進國外先進的技術結合我們十多年的生產經驗，采用錳鉻合金（Mn13Cr2，Mn18Cr2）或新型復合材料為基體材料，在經過科學而嚴格的冶煉、鑄造、熱處理工序，從而使得錘柄部分有韌性，錘頭部分有硬度、耐磨度，極大的提高了高錳鋼金屬破碎機錘頭的使用壽命，本破碎機錘頭廣泛應用于砂石料場、礦山開采、煤礦開采、混凝土攪拌站等行業。
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