顎板（齒板）是顎式破碎機(jī)工作時(shí)直接與物料接觸的部件。在破碎物料的過程中，顎板上的破碎齒不斷受到物料的擠壓、研磨、沖擊作用。巨大的沖擊荷載和劇烈的磨損現(xiàn)象導(dǎo)致顎板成為顎破破碎過程中最易損耗的部件。一旦損耗到一定程度，就會出現(xiàn)功率消耗增加等現(xiàn)象。顎板失效更換意味著要停機(jī)，甚至整個(gè)生產(chǎn)線停產(chǎn)維護(hù)。頻繁更換顎板，會直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率以及經(jīng)濟(jì)效益。所以，了解影響顎破顎板磨損的因素，并延長其使用壽命是很多顎破用戶非常關(guān)心的問題。

影響顎破顎板磨損的因素

1、物料硬度

物料的硬度對顎板的磨損有著重要的影響。在其他條件相同的情況下，硬度高的物料比硬度低的物料更容易壓入顎板基體表面，從而產(chǎn)生犁溝磨損。

2、顎板材料

顎板材料的耐磨性直接決定了顎板的使用壽命。盡管高錳鋼在低應(yīng)力和中應(yīng)力沖擊磨料磨損條件下，正部分被其它鋼種所替代，但由于其生產(chǎn)工藝條件要求不高，原料來源廣泛，目前仍在耐磨材料中占有重要地位。

3、動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)軌跡

動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)軌跡對顎式破碎機(jī)的性能有著重要影響。顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)能力、比功耗、鋼耗（顎板磨損）以及破碎產(chǎn)品質(zhì)量等都與運(yùn)動(dòng)軌跡有著直接關(guān)系。以復(fù)擺顎式破碎機(jī)機(jī)為例，復(fù)擺顎式破碎機(jī)的顎板經(jīng)生產(chǎn)使用后，通常具有如下磨損特征：固定顎板的磨損主要發(fā)生在顎板下部，排料口處磨損最大，而動(dòng)顎在中部磨損最大。

此外，嚙角、齒形對顎板的磨損也具有一定的影響。

如何延長顎板使用壽命

合理設(shè)計(jì)、選材

顎破顎板的設(shè)計(jì)和選材是顎板使用壽命長短的基礎(chǔ)。

顎板設(shè)計(jì)時(shí)：

1.動(dòng)、定顎板之間應(yīng)齒峰與齒谷相對，以確保顎板在工作時(shí)除了在物料上施加相應(yīng)的擠壓力之外還可以施加一定的彎曲應(yīng)力，提高顎破的破碎能力。

2.對于中小型顎破，為了延長顎板的使用壽命，可以將顎板設(shè)計(jì)成上下對稱的形狀，從而可以在下部磨損嚴(yán)重時(shí)掉頭使用。

3.對于大型顎破，可以將顎板設(shè)計(jì)成相互對稱的幾塊，從而可以方便地對磨損塊進(jìn)行調(diào)換，延長顎板的使用壽命。

顎板選材時(shí)：

選材上可以用Mn13Cr2作為主要的材質(zhì)，這種錳鋼韌性較強(qiáng)盡管降低了其硬度但是其本身具有冷加工硬化的特點(diǎn)，在顎式破碎機(jī)破碎板工作時(shí)其承受的擠壓力使其在工作的過程中被不斷的擠壓硬化，從而實(shí)現(xiàn)邊磨損邊硬化直至磨損至超出使用極限才予以報(bào)廢。另外，選材時(shí)還要綜合考慮成本等其他因素。

顎板的裝配注意：

顎板的裝配對于其使用壽命有著較大的影響。組裝顎板時(shí)，需要將顎板牢牢固定在動(dòng)顎和定顎上，并使用銅皮、鉛、鋅等將動(dòng)、定顎板保持同一平行度。以避免在顎破工作時(shí)顎板與動(dòng)、定顎之間的相對滑動(dòng)造成顎板的磨損或是折斷從而降低顎式破碎機(jī)顎板的使用壽命。

顎板使用中適當(dāng)改進(jìn)：

顎破工作過程中，物料與顎板直接接觸，顎板承受巨大的破碎壓力，尤其是對于一些硬度較高的物料。強(qiáng)大的作用力會導(dǎo)致顎板的安裝螺栓受振松動(dòng)，從而加劇顎板的磨損，甚至脫落或折斷。

當(dāng)出現(xiàn)此種情況時(shí)僅僅依靠在顎式破碎機(jī)開機(jī)前將顎板的緊固螺栓擰緊是無法解決問題的，需要在顎式破碎機(jī)破碎板的工作過程中對于造成其松動(dòng)、脫落的原因進(jìn)行具體的分析并采用切實(shí)可行的方法予以解決。比如說可以在固定螺栓上加裝彈簧以提高顎板固定螺栓的防松減振能力，延長顎板的使用壽命，提高顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。

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