顎式破碎機是礦山機械設備使用最廣泛設備之一，顎板是顎式破碎機的核心配件之一，也是顎式破碎機最容易損壞的耐磨配件件，顎板主要在破碎生產線中起到破碎物料作，是非常重要的核心配件，那么我們必須要對它的生產流程和材質作一個詳細的了解。

顎板材質和鑄造工藝，還有熱處理工藝及后處理技術，共計五大技術環節或難關。

鑄造工藝是解決將冶煉好的優質鋼水澆入經過合理設計的型腔內，冷卻后得到內在質量優良、質地致密、無或少鑄造缺陷、外輪廓尺寸精確、表面光滑的鑄件毛坯，經切除澆冒口打磨外表后，待進入熱處理工序處理的優質鑄造毛坯的這樣一門技術。這是一門有著數千年悠久歷史的、相當博深的學科，而其中最關鍵的二部分技術當屬澆注、補縮系統設計與澆注工藝控制，對于高錳鋼顎板來講尤其如此。

目前齒板主流的鑄造工藝采用平做斜澆，開放式澆注系統，造型工藝設計時還要善于選用冷鐵來控制凝固過程。除特殊情況，高錳鋼一般不建議使用內冷鐵，外冷鐵要選擇與鑄件壁厚成一定比例關系的干凈厚鋼板切割、打磨，但不要與鋼水裸接觸，一定在表面掛有10mm以上的面砂，型砂和涂料的選擇關系到鑄件表面質量。高錳鋼流動性好，浸潤能力強，毛細現象突出，尤其它屬典型的堿性鋼種，與酸性的石英砂極易反應。浙江晟達機械的做法是鑄件表面使用20-30mm厚的橄欖砂做面紗，而后涂刷兩遍鎂砂涂料。湖北工大鑄造所出產的高錳鋼鎂砂涂料就不錯，朋友們可以試一試。待點火烘干后合箱，壓上壓箱鐵就可進行澆注了。這樣成本是高了些，但質量有保證。在這欄主非常真誠地告訴大家上述工藝全部貨真價實，在這塊省點成本造成廢品或降低產品質量實在是不劃算。好了一切準備就緒，下面就準備澆注顎板了。

高錳鋼極易形成粗大晶粒，甚至出現貫穿鑄件斷面的柱狀晶，在厚壁鑄件中，這個問題更加突出。解決這一問題的關鍵在于嚴格控制澆注溫度和采用合理的澆注方法。

高錳鋼的液相線為1400℃，固相線為1350℃，結晶間隔小，而鋼的導熱性差，使鋼水在液態保持時間較長。這些因素使得高錳鋼流動性好，為低溫澆注創造了有利條件。通常澆注溫度高于液相線20-40℃即可。

大型厚壁鑄件，澆注的鋼水上升速度緩慢，鋼水表面易形成凝固金屬氧化物薄膜。這些薄膜卷入鋼水內不僅可能造成氣孔，而且引起冷隔等缺陷。采用傾斜澆注不僅可以提高鋼水上升速度解決上述弊病，而且有利于鋼水的結晶。避免析出柱狀晶。傾斜角度一般取8-12度。

澆注時，首先緩緩注入，確定后則全流注入。待冒口端滿上50-100mm后，即可收包，然后點冒口，每個冒口至少補注兩次以上。最后在冒口面上覆蓋發熱劑。澆注完畢鑄件基本凝固后（1250-1350℃）應及時松箱。然后在干燥地點保溫40小時以上，使得鑄件表面溫度在200℃以下再開箱落砂。

記著，心急吃不得熱豆腐，澆注后過早開箱，容易產生裂紋，這可是使不得的敗招。至于趁紅扔水里，還美其名曰：“余熱淬火”，這在低檔產品里因高錳鋼韌性儲備極高而被掩蓋，大型高端產品則萬萬使不得。

以上是浙江晟達機械為廣大用戶朋友關于顎式破碎機顎板的材質和顎板制造工藝的講解，希望對大家有所幫助，浙江晟達機械自2003年成立至今一直專注于破碎機耐磨配件生產研發銷售為一體的破碎機耐磨配件生產廠家，我們主要經營高錳鋼、高低鉻、耐磨合金鋼鑄件等破碎機耐磨配件，還可以根據客戶提供的圖紙，模型，加工定制，浙江晟達機械占地面積135畝，擁有目前行業內先進的如德國進口光譜分析儀等生產、檢驗設備，以及強大優秀的技術團隊。

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