錘頭是破碎機中必不可少的配件，也是破碎機的主要易損耐磨件，根據破碎物料為破碎機選擇合適的錘頭是錘頭使用壽命的重要保障，除此之外，我們還能做些壽命來延長錘頭使用壽命呢？
一、合理選擇錘頭材質
選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。由于錘頭再使用過程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對使用的材質提出了高韌性與高硬度要求。但韌性與硬度是一對矛盾，在實際選擇材質時，一定要充分了解工況條件及其磨損機制，合理選用材質。
1、據沖擊載荷大小選擇錘頭材料
2、根據物料特征選擇錘頭材料
3、根據破碎機結構選擇錘頭材料
4、根據經濟性選擇錘頭材料
在選用錘頭材質時，還應考慮到技術經濟效果，力爭做到質優價廉，具有市場競爭力。
二、合理預防錘頭的磨損
為了提高錘頭耐磨性，在其工作面上涂焊一薄層硬質合金。
錳鋼制的錘頭磨損后，可用錳鋼焊條堆焊的方法進行修補。中鉻、高鉻材質錘頭不易修復。在吹頭頂部堆焊過程中，可向堆焊金屬中引入成為為1.2-1.5mm不等軸顆粒狀列立特加固硬質合金，而基礎合金為專用的高鉻鑄鐵。添加列立特時，沿錘頭頂部填入，使錘頭頂部獲得較多硬質顆粒。
對破碎機轉子部的端部圓盤和中間圓盤進行改進，提高錘頭的利用率，相對延長錘頭的使用壽命。錘式破碎機可延續性的使用才是我們要做的重點，我們因為一個部件壞掉了就整個機械不再使用，這樣太浪費了，而且那些受傷的部分有時候經過救治還是能很好的再利用起來的。
很大程度上，破碎機的錘頭決定的錘式破碎機的好壞，在選用錘頭材質時，還應考慮到技術經濟效果，力爭做到優質價廉，具有市場競爭力。同時還應考慮其工藝合理性，使生產廠易于組織生產與質量控制。
關注晟達官方微信