破碎機錘頭、鄂板這類配件因長期直接與物料接觸極易損耗，所以破碎機配件需要經(jīng)常更換。

想要延長破碎機配件的使用壽命就需要具體的分析破碎機耐磨鑄件的磨損機理。浙江晟達機械有限公司發(fā)現(xiàn)破碎機耐磨鑄件的磨損情況除了與耐磨材料的內(nèi)在特性相關(guān)，同時與機件磨損的外在環(huán)境條件相關(guān)。

機件磨損的外在環(huán)境條件有硬度、力度、速度、角度、溫度、濕度、粒度等幾個方面。

在磨損的諸多特性中,物料硬度的影響最為重要。

這里特指物料對磨料的壓力。隨著磨損壓力的增加,磨損量隨之增大,因為隨著壓力的增大磨料對材料的刺入深度增加,對材料表面進行切削變形的能量隨之增強。

對于不同磨損種類,磨損速度的影響是不同的。滑動磨損情況下,速度的影響并不明顯。沖蝕磨損速度對磨損有重要影響，當沖擊速度高到一定程度時，原本在滑動磨損或低速情況不造成磨損的物料此時也可以造成磨損。

沖蝕磨損中沖擊角度對磨損的影響非常大。沖擊角度對脆性材料和韌性材料的影響不同。對于陶瓷等脆性材料，隨著角度的增加磨損量增加，在接近90°角的垂直沖擊條件下，磨損量達到最大，這表明脆性材料不適合在大角度沖蝕工況下使用;對于韌性材料，磨損量先是隨著沖擊角度增加而增加，在某一角度時達到最大值，其后隨著沖擊角度的增加磨損量隨之下降。

這表明韌性材料在低角度工況下工作容易發(fā)生磨損，而在高角度時則可充分發(fā)揮其耐磨性。這是因為韌性材料硬度較低，低角度沖蝕時磨粒對表面的切削最有利，磨損量即上升，而脆性材料在垂直沖擊時，材料表面最容易碎裂剝落，所以磨損量最大。

隨著溫度的升高磨損隨著加大。

實際工程中,在金屬摩擦副的情況下,液體進入對磨界面,磨損可以大大下降;可是在磨料磨損的情況下,磨料中有水分進入,磨損反而變得嚴重。

磨料粒徑對磨損的影響最初隨著粒徑的增大磨損呈線性關(guān)系增大,當達到某個數(shù)值即所謂的臨界粒徑之后,磨損的增長就變得緩慢,或者出現(xiàn)不再增長的情況。

所以大家在使用破碎機時應(yīng)該根據(jù)待破碎物料濕度、粘度、溫度等問題，選擇不同的合適的破碎機，這樣可以一定程度上延長破碎機配件的使用壽命。

浙江晟達機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)破碎機配件，如錘頭、板錘、動顎板、破碎機齒板、襯板等，是您的首選！

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