破碎機的組成和工作原理

一、工作原理

破碎機主要有機體、偏心軸、靜鄂、動鄂、調整裝置、傳動裝置、動力部分等組成。機體采用兩種結構形式：一種為整體鑄造：另一種采用優質鋼材制作焊接，偏心軸由優質碳結鋼制成，兩端裝有軸承并緊固在機架上。

動鄂和機架上固定有一對ZGmm13鑄成的齒板。當電機帶動皮帶輪并通過偏心軸驅動鄂板進行往返運動時，由齒板將物料壓碎達到破碎的目的。調整裝置主要用來調整排料口的大小。撐板系統不但能調整間隙，還能起到保險作用，喂料超載時或遇到鐵器時，它首先折斷，保護其他零件不被破壞。

破碎機的安裝與調試

二、安裝與試車

電機須安裝在破碎機的后方，機器有四條地腳螺絲固定在混凝土地基上，地基要留出排料口，其斜度不小于60度。實驗用的小型破碎機可以不打地基，也不用考慮排料。但要放在平整地面上，并墊一層5毫米左右的橡膠板，以達到平穩和減震的作用。

破碎機安裝完畢，并超過地基凝固期后，方可進行試車。試車前應再檢查一遍所有螺絲是否擰緊，電源是否可靠接地，然后先用人力運動皮帶輪，確認運動不受阻礙時，即可進行空車試驗，空車試驗兩小時后，觀察機器密封處無漏油、機件無松動等現象，軸承升溫不超過65℃。若發現以上故障，必須立即停車進行檢修。確認破碎機試運轉正常后，即可進行負荷試車。

破碎機的使用與維護

三、使用維護及注意事項

破碎機必須在空載下啟動。啟動前應仔細檢查各部件的緊固情況、彈簧的彈性情況、皮帶的松緊情況。盤工保證機器長期良好使用，對各活動機構及軸承內應經常加注鈣基脂。撐板生滑塊、撐板與動鄂支點每15天加油一次，各軸承內每30天加油一次。

每班啟動時，要仔細檢查破碎機齒板是否松動，工作中要經常性地檢查齒板的工作情況，若發現異常情況，應徹底排除故障，以防止齒板的松動或位移而擠壞機器．運轉時，嚴禁任何清理和安裝拆卸皮帶工作，以防止事故發生。破碎機每年應進行一次拆機保養。破碎機每兩年應進行一次大修。

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