反擊式破碎機設(shè)備耐磨配件錘頭對物料進行打擊，這種工作性質(zhì)勢必使其容易受到磨損，所以減少磨損勢在必行。下面我們就來了解一下怎樣減少反擊式破碎機設(shè)備耐磨配件錘頭的磨損。

1.提高反擊破碎機設(shè)備耐磨配件錘頭的制造工藝

如果反擊式破碎機設(shè)備耐磨配件錘頭存在縮孔、裂紋等缺陷時，將減少反擊破碎機設(shè)備耐磨配件錘頭的使用壽命。對制造反擊破碎機耐磨配件錘頭的材質(zhì)進行熱處理，并嚴格控制澆鑄溫度等措施，來提高反擊破碎機設(shè)備耐磨配件錘頭制造質(zhì)量。制定合理的生產(chǎn)工藝和嚴格的質(zhì)量檢驗工序，是提高反擊破碎機耐磨配件錘頭使用壽命的基礎(chǔ)。

2.合理的反擊破碎機設(shè)備工作參數(shù)。

轉(zhuǎn)子體的功率和轉(zhuǎn)速直接反映了反擊破碎機設(shè)備耐磨錘頭的線速度和沖擊力，不僅有關(guān)破碎機的生產(chǎn)能力，也關(guān)系到反擊式破碎機耐磨錘頭沖擊硬化的程度。轉(zhuǎn)速大，可以提高破碎能力，但也會引起反擊式破碎機設(shè)備耐磨錘頭磨損嚴重。故應(yīng)確定合理的轉(zhuǎn)速，以提高反擊式破碎機設(shè)備耐磨錘頭工作初期的沖擊硬化程度，降低反擊式破碎機耐磨錘頭的磨損。

3.反擊式破碎機設(shè)備控制物料的粒度和硬度

物料的粒度和硬度影響反擊式破碎機設(shè)備耐磨錘頭的碰撞沖量，當反擊式破碎機設(shè)備耐磨錘頭錘頭重量及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速一定時，反擊式破碎機設(shè)備耐磨錘頭錘頭的碰撞沖量與物料質(zhì)量成正比，因此具體型號的破碎機應(yīng)采用適宜的給料粒度。大型錘式破碎機的人料粒度不宜太小，且需控制物料含水量，否則物料粘結(jié)造成積料，加劇反擊式破碎機設(shè)備耐磨錘頭錘頭的磨損。

4.反擊式破碎機設(shè)備間隙大小合理

間隙主要是指反擊板與反擊式破碎機設(shè)備耐磨錘頭間的距離，距離不合適，就會堆積物料，反擊式破碎機設(shè)備耐磨錘頭就會受到嚴重的摩擦磨損。因此，在使用的過程中，必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當范圍之內(nèi)。

5.提高反擊式破碎機設(shè)備耐磨錘頭利用率

翻面使用可降低反擊式破碎機設(shè)備耐磨錘頭高消耗，晟達機械技術(shù)人員在總結(jié)了第一次翻面的經(jīng)驗后，結(jié)合多次實驗，提出應(yīng)提早翻面使用。即在新反擊式破碎機設(shè)備耐磨錘頭使用四五天或剛開始磨損的時候就進行翻面，新的一面出現(xiàn)磨損再進行翻面，這樣一副出頭可經(jīng)過多次翻面使用，有效地減少反擊式破碎機設(shè)備耐磨錘頭的磨損。

以上就是減少反擊式破碎機設(shè)備耐磨錘頭磨損的方法，希望在生產(chǎn)中能幫助到廣大客戶，延長反擊式破碎機設(shè)備耐磨錘頭的壽命，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。

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